او با اشاره به کاربری آب خام افزود: «آب خام پس از یک مرحله ته‌نشینی اولیه و حذف بخش قابل‌توجهی از کدورت، برای آبیاری فضای سبزمورد استفاده قرار می گیرد. آب صنعتی نیز در کولینگ تاورها، سامانه‌های آتش‌نشانی و سیستم تولید آب آشامیدنی و دیگر بخش‌های عملیاتی شرکت کاربرد دارد.»

معینی درباره آب نرم توضیح داد: «این نوع آب عمدتاً به‌عنوان آب فید واحدRO1 استفاده می‌شود. در فرآیند تصفیه پساب صنعتی نیز دو مرحله مهم انجام می‌گیرد؛ ابتدا تصفیه اولیه برای تولید آب مناسب جهت تخلیه در آب‌های سطحی مطابق استانداردهای زیست‌محیطی، و سپس مرحله دوم یا RO2 که طی آن آب باکیفیت موردنیاز واحدهای احیا و اکسیژن تولید می‌شود.»

مدیر آب و پساب فولاد خوزستان افزود: «پساب تصفیه‌شده پس از افزودن مواد شیمیایی لازم جهت تنظیم PH و کاهش سختی وارد مدول‌های RO می‌شود تا آب با کیفیت بالا برای مصارف حساس تولید گردد. راه‌اندازی این سیستم طی دو سال گذشته باعث ایجاد ارزش‌افزوده قابل‌توجه، کاهش برداشت آب از کارون، و صرفه‌جویی در مصرف انرژی و مواد شیمیایی و همچنین افزایش عمر تجهیزات واحد‌های تولیدی مانند کمپرسورهای بخش احیا شده است. همچنین بخشی از پساب واحد RO برای پاشش روی سرباره‌ها جهت خنک‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.»

به گفته معینی، فولاد خوزستان در حال حاضر حدود ۴۰۰۰ مترمکعب بر ساعت آب صنعتی و حدود ۲۰۰۰ مترمکعب بر ساعت آب خام آبیاری از کارون برداشت می‌کند. وی افزود: «حدود ۱۵۰۰ مترمکعب بر ساعت از این آب به پساب تبدیل می‌شود که از این میزان، نزدیک به ۱۰۰۰ مترمکعب بازچرخانی و حدود ۷۵۰ مترمکعب بر ساعت آب خالص RO در داخل شرکت مصرف می‌شود.»

او وضعیت منابع آبی کارون را نیز مورد توجه قرار داد و گفت: «در سال‌های اخیر حجم آب و کیفیت آن کاهش یافته است. با این حال، بهره‌گیری از سامانه‌های بازچرخانی موجب شده که EC و میزان املاح محلول در آب به شکل محسوسی کنترل و کیفیت آن ارتقا یابد؛ موضوعی که در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌ها و پایداری تولید نقش مستقیم داشته است.» علی‌رغم کاهش چشمگیر کیفیت آب رودخانه کارون، باتلاش همکارانم در واحد آب و پساب توانسته‌ایم به میزان ۱۸درصد از پساب.های تولید شده در فرایند تصفیه انواع آب را کاهش داده و بیش از ۱۴۳ میلیارد تومان (در ۳سال گذشته) از هزینه های تولید آب را کاهش دهیم