فولاد سنگان، به‌عنوان یکی از مهم‌ترین زیرمجموعه‌های گروه فولاد مبارکه و پیشرو در حوزه تولید کنسانتره و گندله سنگ‌آهن، بار دیگر با یک نوآوری فناورانه در حوزه تجهیزات حیاتی گندله‌سازی خبرساز شد. این بار، پروژه‌ای ویژه در زمینه بهبود سیستم خنک‌کننده لیکویید استارتر فن‌های فرآیندی به ثمر نشست؛ اقدامی که نه‌تنها جنبه مهندسی

فولاد سنگان، به‌عنوان یکی از مهم‌ترین زیرمجموعه‌های گروه فولاد مبارکه و پیشرو در حوزه تولید کنسانتره و گندله سنگ‌آهن، بار دیگر با یک نوآوری فناورانه در حوزه تجهیزات حیاتی گندله‌سازی خبرساز شد. این بار، پروژه‌ای ویژه در زمینه بهبود سیستم خنک‌کننده لیکویید استارتر فن‌های فرآیندی به ثمر نشست؛ اقدامی که نه‌تنها جنبه مهندسی و تخصصی بالایی دارد، بلکه به‌عنوان الگویی برای سایر واحدهای فولادی نیز قابل توجه است

 

ضرورت نوآوری در تجهیزات گلوگاهی

 

فن‌های فرآیندی در خطوط تولید گندله‌سازی، جزو حساس‌ترین و پرهزینه‌ترین تجهیزات به شمار می‌روند. این تجهیزات از یک سو وظیفه حیاتی در تهویه و کنترل دمای فرآیند دارند و از سوی دیگر، کوچک‌ترین اختلال در عملکرد آن‌ها می‌تواند به توقف کامل خط تولید و وارد آمدن خسارات مالی سنگین منجر شود.

سیستم‌های خنک‌کننده لیکویید استارتر که وظیفه کنترل جریان و بهینه‌سازی عملکرد موتورهای بزرگ صنعتی را بر عهده دارند، از نظر فرآیندی و بازرسی نیز پیچیدگی‌های خاصی دارند. در چنین شرایطی، اصلاح و نوآوری در این بخش، به معنای برداشتن باری سنگین از دوش بخش‌های بهره‌برداری و تعمیرات است.

 

ابعاد نوآوری فولاد سنگان

 

یوسف یوسفی، سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان، در گفت‌وگو با روابط عمومی این شرکت اعلام کرد که این پروژه با تمرکز بر ارتقای سیستم خنک‌کننده لیکویید استارتر و تجهیز فن‌های فرآیندی اجرا شده است. این دستاورد چند پیامد کلیدی دارد:

 

کاهش هزینه‌های تعمیرات اضطراری و تعویض تجهیزات که در گذشته فشار مالی بالایی بر مجموعه وارد می‌کرد.

 

افزایش پایداری تولید با کاهش ریسک توقف‌های ناگهانی خطوط گندله‌سازی.

 

امکان‌پذیر شدن برنامه‌ریزی دقیق‌تر برای تعمیرات پیشگیرانه و رعایت زمان‌بندی استاندارد در نگهداری تجهیزات.

 

ارتقای سطح فناوری و دانش فنی بومی در یکی از پیچیده‌ترین اجزای کارخانه گندله‌سازی.

 

پیامدهای استراتژیک برای صنعت فولاد

 

این نوآوری فراتر از یک بهبود فنی، حامل پیام‌های مهمی برای صنعت فولاد کشور است:

 

دانش‌بنیان شدن فرآیندها: این اقدام نشان می‌دهد که فولاد سنگان در حال حرکت از یک تولیدکننده صرف، به یک شرکت فناورانه و دانش‌محور است.

افزایش رقابت‌پذیری: کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان تجهیزات، در شرایطی که صنعت فولاد ایران با محدودیت‌های انرژی و فشار هزینه‌ای روبه‌روست، یک مزیت رقابتی بزرگ محسوب می‌شود.

همسویی با رویکرد صنعت سبز: بهینه‌سازی مصرف انرژی در تجهیزات فرآیندی، با اهداف توسعه پایدار و کاهش اثرات زیست‌محیطی هم‌راستا است.

توسعه فرهنگ R&D در فولاد: تأکید بر تحقیق و توسعه در این پروژه، نشان می‌دهد که نگاه فولاد سنگان به نوآوری، یک نگاه موردی و کوتاه‌مدت نیست، بلکه در چارچوب استراتژی کلان شرکت دنبال می‌شود.

نگاهی به آینده

 

فولاد سنگان با این اقدام، بار دیگر اثبات کرد که توسعه صنعتی بدون توجه به نوآوری فناورانه امکان‌پذیر نیست. این شرکت در سال‌های اخیر با گام‌هایی مانند هوشمندسازی ناوگان حمل‌ونقل، توسعه زیرساخت‌های اجتماعی در منطقه سنگان و سرمایه‌گذاری در پروژه‌های دانش‌بنیان، نشان داده است که مسیر آینده‌اش را بر اساس ترکیب تولید، فناوری و مسئولیت اجتماعی طراحی کرده است.

 

نوآوری در سیستم خنک‌کننده لیکویید استارتر، تنها یک نمونه از این مسیر است؛ نمونه‌ای که می‌تواند در آینده به الگویی ملی برای سایر صنایع فولادی و معدنی کشور تبدیل شود.

 

گندله‌سازی به‌عنوان قلب تپنده زنجیره فولاد، نیازمند تجهیزات باثبات، کارآمد و فناورانه است. اقدام فولاد سنگان در ارتقای سیستم خنک‌کننده لیکویید استارتر، نه‌تنها تولید این مجموعه را پایدارتر می‌سازد، بلکه افق تازه‌ای از نوآوری‌های دانش‌بنیان در صنعت فولاد ایران ترسیم می‌کند.